相比自动抛光机考虑一下机械抛光的五个缺点，然后再问自己一个相同的问题：

1.劳动密集型

人工费！控制您的人工费用对于显示健康的底线至关重要。机械抛光是对单个零件执行的过程，通常一次执行一次。根据原始零件的状况，使用各种研磨剂可能会花费大量时间来去除这些材料层。此外，使用机械方法甚至无法达到复杂零件的许多较小特征。与大多数其他手动操作一样，时间的投入并不能保证涂层的质量或一致性始终满足要求。

2.一些磨料和化合物残留

任何经过机械抛光的金属都会大量刮擦，金属碎片和嵌入其表面的磨料。 而且，即使是很小的面积，任何使用磨料，切割或打磨的精加工工艺都会使金属表面变形。仅作记录，任何以机械方式产生的金属表面都将具有约0.001英寸深的加工硬化和受损层。听起来可能并不多，但在该深度范围内，金属会被撕裂，刮擦，剪切并被研磨剂和化合物污染。您可能看不到损坏，因此它对成品金属的美观没有太大影响，但是根据零件的应用，这些污染物可以将其消除为安全产品。这就带来了机械抛光的下一个缺点。

3.机械抛光的零件可能有害

对于高纯度应用（例如，半导体，制药，食品服务，医疗，汽车和航空航天工业），颗粒和污染物可能是危险的或毁灭性的。这些行业的抛光零件必需具有清洁的表面，以适合在这些敏感应用中使用。很明显，在这些情况下，不能选择机械抛光。相反，经过电抛光的金属零件的加工过程具有超净表面，无法通过机械抛光来复制。电抛光可以去除表面材料的均匀层，并形成光滑的外部，没有碎屑或其他污染物。

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