大家好，我是小编，今天来给大家介绍下平面抛光机的组成。

平面抛光机的组成由机器底座，抛盘，抛光组织物，抛光罩元件组成。电动机是平面抛光机的主要组成，固定在底座上，抛光盘的固定是用螺钉固定连接的，抛光组织物固定在抛光盘上，电动就的开关是在底座上进行控制。抛光机的罩盖是在机器闲置不是有的时候罩上的，防止抛光机进入杂物，影响下次使用。

平面抛光机的操作关键就是让抛光机发挥最大的作用，达到最大的抛光效率，生产时候产生的损伤层尽快抛光，也使抛光效果达到不影响观察到打磨了。如果被抛光物件损伤较大，要先用较粗的磨料进行抛光，这样比较快的磨掉损伤部分，这样磨掉的也比较深，接下来需要用细磨料进行打磨抛光，损伤层比较小，也会达到理想的抛光效果。平面抛光机在抛光的时候，被抛光的物体要与抛光盘均匀的平行，注意防止物体飞出去，或者压力大磨损严重，同时还要来回移动抛光盘，防止被抛光物件部分被磨损。同时在抛光的过程中要加入微粉悬浮液，保持湿度。

工件进入机械加工首道工序就是去毛刺，去毛刺的工艺一般都是用锉刀、砂轮、沙带来手工进行操作。社会的进步，科学的发展，人工去毛刺已经不能适应市场，工件的质量也不能达到要求。这种情况下，先进的企业把这项工艺融进了平面抛光机里面。最终形成了一整套的抛光工序。工件的除油-光整去毛刺-清洗-除锈烘干。

首先是去油，工件光整之前要进行去油处理，如果工件上有油，模块抛光的时候会减弱，磨剂也起不到作用，工作效率会地下，光整后的成品效果不好。下一步光整加工，抛光机磨块的选择，需要加工的工件的分选，磨块和工件进行清洗，清洗之后要做好烘干和防锈的处理。工件处理好以后可以进行挤压研磨，挤压研磨是工件去微量的过程，零件内腔会有毛刺，还会倒角，这一步加工可以称为精加工的一步，具有稳定性，灵活性，在生产制造业和汽车业都有应用，我们了解几种抛光工艺。磨粒流抛光，在这个加工过程，是通过磨料在磨粒缸里来回挤动而形成抛光的，这里的磨料进行匀速的运动，产生抛光。

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